近日，中国煤科唐山研究院大方公司一项突破性技术——GUL60矿用本安型全景雷达物位扫描仪（3D雷达物位扫描仪）在神东某选煤厂完成工业性应用验证，成功构建了产品仓全流程闭环管理与进出料精确联动的新型模式，为选煤厂智能化升级按下“加速键”。

老难题—煤仓管理存痛点

    神东某选煤厂下辖七个煤仓，其中1#、2#产品仓作为混煤仓，承担着关键的物料存储与调配功能。每个煤仓仓下配置4台振动卸料给煤机，通过电控液动闸板调节给煤量，经皮带运输至缓冲仓后完成装车作业。

   此前，选煤厂先后尝试过重锤式料位计、单点雷达料位计及多组探头成像式3D雷达料位计指导装车，但均面临技术瓶颈：煤仓内料面高低起伏不平整，单点测量数据无法代表整体储量；多组雷达成像因测点稀疏，三维建模与实际料面偏差显著。更棘手的是，卸料给煤机开启数量与位置的不确定性，导致传统设备难以精准计算煤仓入料体积分布，装车工艺的精确控制始终是管理难点。

新突破—构建智能“神经网”

    GUL60矿用本安型全景雷达物位扫描仪（3D雷达物位扫描仪）融合太赫兹调频连续波（FMCW）雷达技术、三维点云建模与AI算法三大核心优势，为上述难题提供了系统性解决方案。

    全场景感知能力：360°无盲区扫描设计，单次扫描可获取16200个检测点数据，精准还原料堆表面形态，实现多物料分区测量与体积、质量的实时计算。

    复杂环境适应性：120GHz-140GHz高频雷达在高粉尘、高湿度的选煤厂工况中24小时不间断稳定工作，输出煤炭物料表面三维形态视图。

    智能分析与决策：通过AI算法自动判断仓内挂壁、死区等异常状态，为物料流动管理提供数据支撑，有效规避高低料位、偏仓、漏斗流等安全隐患。

实效显—树立行业新标杆

    设备投用后，选煤厂通过多维度对比验证技术成效：调度室监控画面、装车实况与扫描仪料面扫描数据高度吻合，计量结果与实际进出物料量误差率低于1%。推动煤仓监测从“单点粗放测量”向“全域智能管理”转变，实现生产、采购、销售、财务全流程数据闭环联动。另外，该设备可判断仓内是否存在挂壁和死区，从而更有效地监测和分配物料，降低人工清仓的频率和风险，为生产调度与决策提供精准数据支持。

    近年来大方公司认真贯彻落实集团公司“1245”总体发展思路和唐山研究院“11555”发展目标，让科技创新成为驱动高质量发展的核心引擎，通过精准计量赋能生产决策，为加速传统产业数字化转型，推动智慧矿山建设贡献力量。